Saugnäpfe Verarbeitungstechnik

Verarbeitung von Tassen Absaugtechnologie

Wie die Rubber molding Prozess zu verstehen

Formpressens ist eine einfache und einfache Möglichkeit, einfache Gummiteile zu machen. Der Prozess ist ähnlich zu Waffel - unvulkanisierte Kautschuk in der Kavität platziert und dann geschlossen und für einen bestimmten Zeitraum erhitzt. Wenn die Teile geheilt haben, werden sie aus der Form entfernt.

Die mittlere Präzision der Kompression Formteil Produktion, die definiert so befriedigend die folgenden Qualität Normteile:

Rubber Manufacturers Association, RMA-A2

RMA-Klasse A-o-Ring-Toleranz

ISO3601-1 Dichtung Toleranz

ISO3601-3 Klasse N und S Niveau Toleranzen

Kompression-Formen sind in der Lage, die unterschiedlichsten Teile. Die Größe des Abschnitts reichen von 0,024 Zoll bis 30 Zoll im Durchmesser.

Kompression-Formverfahren

Formpressens besteht aus mehreren Schritten:

Die ausgehärtete Gummimischung wird in eine entsprechende Form und Größe basierend auf die letzte Komponentenstruktur gebildet. Diese noch nicht ausgehärteten gummiartigen Form nennt man eine Vorform - er ist bereit, gebildet oder geformt werden. Jede Form wird eine andere Form und Größe der Vorform der besten haben. Wenn die optimale Preform bestimmt ist, hat es zwei Dimensionen seiner Toleranz und Form richtig sicherstellen, dass die Form des Teils wichtig ist. Überschüssiges Material ist eine Verschwendung, und kann dazu führen, dass den Blitz zu dick zu werden und zu wenig Material kann dazu führen, dass einige Lücken.

Der Vorformling wird in den Hohlraum der beheizten Form gelegt. Anschließend wird die Form geschlossen. Hitze und Druck gelten für die Presse-Presse. Die Presse verwendet in der Produktion nutzt eine speicherprogrammierbare Steuerung zur Überwachung und Kontrolle der wichtigsten Parameter wie Temperatur, Druck und Zeit, um sicherzustellen, dass die Umformung muss im Ort in einem vorgegebenen Toleranzfenster. Öffnen Sie dann die Form. Die ausgehärteten Gummistücke werden mit ihren Blitz entfernt.

Und dann durch den Spritzguss-Prozess nach der verarbeitenden Betrieb durchgeführt wird, es kann einschließen trimmen, Tempern, automatische Prüfung und Verpackung.