Dichtungsprinzip der O-Ring-Dichtung

Die O-Ring-Dichtung hat einen breiten Anwendungsbereich. Wenn das Material richtig ausgewählt ist, kann es die Anforderungen verschiedener Bewegungsbedingungen erfüllen. Der Arbeitsdruck kann von 1.333×105Pa Vakuum bis 400MPa Hochdruck sein; der Temperaturbereich kann von -60°C bis 200°C liegen.


Im Vergleich zu anderen Dichtungsarten weist die O-Ring-Dichtung folgende Eigenschaften auf:


1) Kleine Strukturgröße, einfache Montage und Demontage.


2) Sowohl statische als auch dynamische Dichtungen können verwendet werden, und es gibt fast keine Leckage, wenn sie als statische Dichtung verwendet wird.


3) Ein einziger O-förmiger Dichtring wird verwendet, um eine Zwei-Wege-Dichtungswirkung zu haben.


4) Der dynamische Reibungswiderstand ist gering.


5) Niedriger Preis.


O-Ring-Dichtung ist eine Art Squeeze-Typ Dichtung. Das Grundprinzip der Squeeze-Typ-Dichtung besteht darin, sich auf die elastische Verformung der Dichtung zu verlassen, um Kontaktdruck auf der Dichtkontaktfläche zu verursachen. Wenn der Anpressdruck größer ist als der Innendruck des versiegelten Mediums, tritt er nicht auf. Leckage, und umgekehrt, Leckage tritt auf. Bei verwendungsweise für statische und dynamische Dichtung sind die Ursachen und Berechnungsmethoden des Anpressdrucks der Dichtungskontaktfläche unterschiedlich und müssen gesondert erläutert werden.


1. Das Dichtungsprinzip bei statischer Abdichtung


O-Ringe sind die am weitesten verbreiteten in der statischen Abdichtung verwendet. Wenn das Design und die Verwendung korrekt sind, kann die O-Ring-Dichtung eine leckagefreie Dichtung in der statischen Dichtung erreichen.


Nachdem der O-Ring in die Dichtnut eingebaut wurde, wird sein Querschnitt einer Kontaktkompressionsspannung ausgesetzt und verformt sich elastisch. Auf der Kontaktfläche wird ein bestimmter Anfangskontaktdruck-Po erzeugt. Auch wenn kein mittlerer Druck vorhanden ist oder der Druck sehr klein ist, kann die O-Ring-Dichtung durch eine eigene elastische Kraft abgedichtet werden; Wenn der Hohlraum mit einem druckbedruckten Medium gefüllt ist, wird die O-Ring-Dichtung unter der Wirkung des Mittleren Drucks verschoben, Bewegen Sie sich auf die Niederdruckseite, gleichzeitig wird ihre elastische Verformung weiter erhöht, Füllung und Schließen der Lücke


Theoretisch kann die Kompressionsverformung auch dann unter Öldruck abgedichtet werden, aber tatsächlich kann der O-Ring exzentrisch sein, wenn er installiert wird. Daher wird der Querschnitt nach dem Einbau des O-Rings in die Dichtnut in der Regel um 7% bis 30% verdichtet und verformt. Die statische Dichtung nimmt den größeren Komprimierungsrate-Wert und die dynamische Dichtung den kleineren Komprimierungsrate-Wert an. Dies liegt daran, dass synthetischer Kautschuk bei niedrigen Temperaturen komprimiert werden muss, so dass die Vorverdichtung von statischen Dichtungs-O-Ringen in Betracht gezogen werden sollte, um seine Niedertemperaturschrumpfung zu kompensieren.


2. Das Dichtungsprinzip bei Derizicating-Dichtung


In hydraulischen rotierenden, pneumatischen Komponenten und Systemen ist die Hubkolbenabdichtung eine der häufigsten Dichtungsanforderungen. Hubkolbendichtungen werden an Leistungszylinderkolben und Zylinderblöcken, Kolbeninterventionszylinderköpfen und verschiedenen Schieberventilen eingesetzt. Der Spalt wird durch einen zylindrischen Stab und ein zylindrisches Loch gebildet, und der Stab bewegt sich axial in der zylindrischen Bohrung. Die Dichtwirkung begrenzt die axiale Leckage der Flüssigkeit. Bei Verwendung als Hubdichtung sind die Vordichtungswirkung und die selbstdichtende Wirkung des O-Rings die gleiche wie statische Abdichtung und aufgrund der elastischen Kraft des O-Rings selbst hat er die Fähigkeit, nach Verschleiß automatisch zu kompensieren. Wenn das flüssige Medium jedoch versiegelt ist, ist die Situation aufgrund der Stabbewegungsgeschwindigkeit, des Flüssigkeitsdrucks und der Viskosität komplizierter als die statische Abdichtung.


O-Ringe werden als Hubkolbendichtungen mit kompakter Struktur und geringer Größe eingesetzt, was die Komponentenpreise senken kann. Hauptsächlich verwendet in:


1) Niederdruck-Hydraulikkomponenten sind in der Regel auf kurze Hubs und mittlere Drücke von ca. 10MPa beschränkt.


2) In hydraulischen Spulenventilen mit kleinem Durchmesser, kurzem Hub und Mittlerem Druck.


3) Pneumatisches Schiebeventil und Pneumatikzylinder.


4) Als elastischer Körper in einer kombinierten Hubdichtungsvorrichtung.


3. Dichtung für Drehbewegung


In Rotierenden Bewegungsdichtungen werden in der Regel Öldichtungen und mechanische Dichtungen verwendet. Allerdings ist der Betriebsdruck der Öldichtung relativ gering, und im Vergleich zum O-Ring ist er zu groß und kompliziert, und auch die Herstofakturierbarkeit ist schlecht. Obwohl mechanische Dichtungen für Hochdruck (40MPa), hohe Geschwindigkeit (50m/s) und hohe Temperaturen (400°C) verwendet werden können, ist ihre Struktur komplexer, größer und kostspieliger. Sie sind nur für einige schwere Maschinen und Ausrüstungen für die Erdöl- und Chemieindustrie geeignet.


O-Ring-Dichtungen werden aufgrund ihrer geringen Größe, einfachen Struktur, niedrigen Kosten, guter Prozessleistung und eines breiten Anwendungsbereichs häufig in Drehbewegungsdichtungsvorrichtungen eingesetzt.